SoldaduraGas de blindaje mixtoestá diseñado para mejorar la calidad de las soldaduras. Los gases requeridos para el gas mixto también son los gases de protección de soldadura comunes comooxígeno, dióxido de carbono, argón, etc. El uso de gas mixto en lugar de gas único para la protección de soldadura tiene un buen efecto de refinar significativamente las gotas fundidas, promover la suavidad de la soldadura, mejorar la formación y reducir la tasa de poros, y es muy popular en las soldaduras, el corte y otras industrias.

Actualmente, el más comúnmente utilizadogases mixtosSe puede dividir en gases mixtos binarios y gases ternarios mixtos de acuerdo con el tipo de gases mixtos.

La relación de cada componente en cada tipo degas mixtopuede variar en un rango amplio, que está determinado principalmente por muchos factores como el proceso de soldadura, el material de soldadura, el modelo de alambre de soldadura, etc. En términos generales, cuanto más altos son los requisitos para la calidad de la soldadura, mayores serán los requisitos de pureza para el gas único utilizados para preparar elgas mixto.

Dos componentes de gas mixto

Argón+oxígeno

Agregando una cantidad apropiada deoxígenoEl argón puede mejorar efectivamente la estabilidad del arco y refinar las gotas fundidas. Las propiedades de soporte de combustión de oxígeno pueden aumentar la temperatura del metal en la piscina fundida, promover el flujo de metal, reducir los defectos de soldadura, hacer que la soldadura sea más suave y acelerar la velocidad de soldadura y mejorar la eficiencia de la soldadura. Además, el gas de blindaje de oxígeno + argón tiene una amplia gama de usos y se puede usar para soldar acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable de varios espesores.

Argón+dióxido de carbono

El dióxido de carbono puede mejorar la resistencia a la soldadura y la resistencia a la corrosión, pero el gas de protección de dióxido de carbono puro salpica demasiado, lo que no conduce a la operación de los trabajadores. Mezclarlo con argón estable puede reducir efectivamente la velocidad de salpicaduras de metal. El uso de diferentes proporciones de oxígeno + gas de protección de argón tiene ventajas obvias para soldar acero al carbono y acero inoxidable.

Argón+hidrógeno

Hidrógenoes un gas reductivo que soporta la combustión que no solo puede aumentar la temperatura del arco, acelerar la velocidad de soldadura y evitar la reducción, sino también reducir la probabilidad de que se formen y evitar defectos de soldadura. Tiene excelentes efectos de soldadura en aleaciones a base de níquel, aleaciones de níquel-cobre y acero inoxidable.

Tres componentes de gas mixto

Argón+oxígeno+dióxido de carbono

Esta es la mezcla de gas de tres componentes más utilizada, que tiene los efectos protectores combinados de las mezclas de gases de dos componentes anteriores.OxígenoAyuda la combustión, puede refinar las gotas fundidas, mejorar la calidad de la soldadura y la velocidad de soldadura; El dióxido de carbono puede mejorar la resistencia a la soldadura y la resistencia a la corrosión, y el argón puede reducir las salpicaduras. Para la soldadura de acero al carbono, el acero de baja aleación y el acero inoxidable, esta mezcla de gas ternario tiene el mejor efecto protector.

Argón+helio+dióxido de carbono

Heliopuede aumentar la entrada de energía térmica, mejorar la fluidez de la piscina fundida y promover la formación de soldadura. Sin embargo, debido a que el helio es un gas inerte, no tiene ningún efecto sobre la oxidación y la quema de aleación de metal de soldadura. Por lo tanto, se puede utilizar para el acero al carbono y la soldadura por arco de chorro de pulso de acero de baja aleación, el acero de alta resistencia, especialmente la soldadura de transición de cortocircuito de todo posiciones y soldadura de arco de cortocircuito de acero inoxidable al ajustar diferentes proporciones.