Soldaduragas de protección mixtoEstá diseñado para mejorar la calidad de las soldaduras. Los gases necesarios para la mezcla de gases también son los gases de protección de soldadura comunes, comooxígeno, dióxido de carbono, argónEl uso de gas mixto en lugar de gas único para la protección de la soldadura tiene un buen efecto al refinar significativamente las gotas fundidas, promover la suavidad de la soldadura, mejorar la formación y reducir la tasa de poros, y es muy popular en soldadura, corte y otras industrias.

Actualmente, el método más utilizado esgases mixtosSe pueden dividir en gases mixtos binarios y gases mixtos ternarios según el tipo de gases mixtos.

La proporción de cada componente en cada tipo degas mixtopuede variar en un amplio rango, que está determinado principalmente por muchos factores como el proceso de soldadura, el material de soldadura, el modelo de alambre de soldadura, etc. En términos generales, cuanto mayores sean los requisitos de calidad de la soldadura, mayores serán los requisitos de pureza para el gas único utilizado para preparar elgas mixto.

Gas mixto de dos componentes

Argón + Oxígeno

Añadiendo una cantidad adecuada deoxígenoEl argón puede mejorar eficazmente la estabilidad del arco y refinar las gotas fundidas. Las propiedades que favorecen la combustión del oxígeno pueden aumentar la temperatura del metal en el baño de fusión, promover el flujo del metal, reducir los defectos de soldadura, lograr una soldadura más uniforme, aumentar la velocidad de soldadura y mejorar la eficiencia. Además, el gas de protección oxígeno + argón tiene una amplia gama de usos y puede emplearse para soldar acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable de diversos espesores.

Argón + dióxido de carbono

El dióxido de carbono puede mejorar la resistencia de la soldadura y la resistencia a la corrosión, pero el dióxido de carbono puro como gas protector salpica demasiado, lo que perjudica la operación de los trabajadores. Mezclarlo con argón estable puede reducir eficazmente la tasa de salpicadura de metal. El uso de diferentes proporciones de oxígeno y argón como gas protector ofrece ventajas evidentes para la soldadura de acero al carbono y acero inoxidable.

Argón + hidrógeno

HidrógenoEs un gas reductor que favorece la combustión y que no solo aumenta la temperatura del arco, acelera la velocidad de soldadura y previene socavaduras, sino que también reduce la probabilidad de formación de poros de CO y previene defectos de soldadura. Tiene excelentes efectos de soldadura en aleaciones a base de níquel, aleaciones de níquel-cobre y acero inoxidable.

Gas mixto de tres componentes

Argón + Oxígeno + Dióxido de Carbono

Esta es la mezcla de gases de tres componentes más utilizada, que tiene los efectos protectores combinados de las mezclas de gases de los dos componentes anteriores.OxígenoFacilita la combustión, puede refinar las gotas fundidas y mejorar la calidad y la velocidad de la soldadura; el dióxido de carbono puede mejorar la resistencia de la soldadura y la resistencia a la corrosión, y el argón puede reducir las salpicaduras. Para la soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable, esta mezcla ternaria de gases ofrece el mejor efecto protector.

Argón + Helio + Dióxido de Carbono

HelioPuede aumentar la entrada de energía térmica, mejorar la fluidez del baño de fusión y promover la formación de la soldadura. Sin embargo, al ser el helio un gas inerte, no afecta la oxidación ni la combustión de la aleación del metal de soldadura. Por lo tanto, puede utilizarse para la soldadura por arco pulsado de acero al carbono y acero de baja aleación, acero de alta resistencia, especialmente la soldadura de transición de cortocircuito en todas las posiciones, y la soldadura por arco de cortocircuito en todas las posiciones de acero inoxidable, ajustando diferentes proporciones.