Soldaduragas de protección mixtoEstá diseñado para mejorar la calidad de las soldaduras. Los gases necesarios para la mezcla de gases son también los gases de protección de soldadura comunes, como por ejemplo:oxígeno, dióxido de carbono, argón, etc. El uso de gas mixto en lugar de gas único para la protección de soldadura tiene un buen efecto al refinar significativamente las gotas fundidas, promover la suavidad de la soldadura, mejorar la formación y reducir la tasa de poros, y es muy popular en soldadura, corte y otras industrias.

Actualmente, el más comúnmente utilizadogases mixtosSegún el tipo de mezcla de gases, se pueden dividir en mezclas binarias y mezclas ternarias.

La proporción de cada componente en cada tipo degas mixtopuede variar en un amplio rango, que está determinado principalmente por muchos factores como el proceso de soldadura, el material de soldadura, el modelo de alambre de soldadura, etc. En términos generales, cuanto mayores sean los requisitos de calidad de soldadura, mayores serán los requisitos de pureza para el gas único utilizado para preparar la soldadura.gas mixto.

Gas mixto de dos componentes

Argón + Oxígeno

Agregar una cantidad apropiada deoxígenoLa adición de argón mejora eficazmente la estabilidad del arco y refina las gotas fundidas. Las propiedades de oxígeno, que favorecen la combustión, aumentan la temperatura del metal en el baño de fusión, promueven el flujo del metal, reducen los defectos de soldadura, logran una soldadura más lisa, aceleran el proceso y mejoran la eficiencia de la soldadura. Además, la mezcla de oxígeno y argón como gas de protección tiene una amplia gama de usos y puede emplearse para soldar acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable de diversos espesores.

Argón + dióxido de carbono

El dióxido de carbono puede mejorar la resistencia de la soldadura y la resistencia a la corrosión, pero el dióxido de carbono puro salpica demasiado, lo que dificulta el trabajo de los operarios. Mezclarlo con argón estable reduce eficazmente la cantidad de salpicaduras de metal. El uso de diferentes proporciones de gas de protección de oxígeno y argón ofrece claras ventajas para la soldadura de acero al carbono y acero inoxidable.

Argón + Hidrógeno

HidrógenoEs un gas reductor que favorece la combustión y que no solo aumenta la temperatura del arco, acelera la velocidad de soldadura y previene la socavación, sino que también reduce la probabilidad de formación de poros de CO y previene defectos de soldadura. Ofrece excelentes resultados de soldadura en aleaciones de níquel, aleaciones de níquel-cobre y acero inoxidable.

Gas mixto de tres componentes

Argón + Oxígeno + Dióxido de carbono

Esta es la mezcla de gases de tres componentes más utilizada, que posee los efectos protectores combinados de las mezclas de gases de dos componentes mencionadas anteriormente.OxígenoEl dióxido de carbono favorece la combustión, refina las gotas fundidas y mejora la calidad y la velocidad de la soldadura; el argón mejora la resistencia de la soldadura y la resistencia a la corrosión, y reduce las salpicaduras. Para la soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable, esta mezcla de gases ternaria ofrece el mejor efecto protector.

Argón + Helio + Dióxido de carbono

HelioPuede aumentar el aporte de energía térmica, mejorar la fluidez del baño de fusión y favorecer la formación de la soldadura. Sin embargo, dado que el helio es un gas inerte, no afecta a la oxidación ni a la combustión de la aleación del metal de soldadura. Por lo tanto, puede utilizarse para la soldadura por arco pulsado de acero al carbono y acero de baja aleación, acero de alta resistencia, especialmente en la soldadura de transición por cortocircuito en todas las posiciones, y acero inoxidable en la soldadura por arco por cortocircuito en todas las posiciones, ajustando las proporciones.